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          分析大傾角皮帶輸送機使用時出現漏料的原因

          發布日期:2021-03-25      瀏覽次數:54
               大傾角皮帶輸送機在安裝鋪設過程中,會由于設備巷道的底板不平在不同位置產生凹凸,這樣整個皮帶的承重會集中在個別設備托輥上,當物料傳輸過多負荷過重時容易造成設備托輥損壞,影響生產的順利進行。
            因此,要對大傾角皮帶機的縱向坡度進行合理調整,對底板的凹凸部位進行緩和處理,使之呈凸曲線狀態,在應力過于集中的位置可增加承重托輥的組數,確保整個皮帶和每組托輥都能得到充分接觸,在一定程度上消除應力集中,保證大傾角皮帶機的縱向坡度合理,皮帶在運轉時產生翻轉。
            在運輸過程中,基帶主要承受拉力,對其使用效果起著重要作用,如果剛性小,則使輸送帶產生橫向變形,引起撒料等現象。一般要求芯層數至少6層以上。大傾角擋邊輸送機超過70度角應采用覆蓋帶,(使用覆蓋帶的好處防止漏料對基帶造成損傷;同時也能增加物料的運量)??v向撕裂是指鋼繩芯大傾角皮帶輸送機運行過程中出現輸送帶縱向撕開,嚴重漏料的現象。主要由抽芯、跑偏、異物劃傷、物料卡壓等原因造成??v向撕裂大部分發生在落料口附近。裝載物料時落下的物料中常含有尖銳、鋒利的異物,如果有異物扎傷輸送帶,落到托親或機架上,對上行輸送帶的表層持續劃擦,使得異物對輸送帶表層的壓力越來越大,直至扎穿輸送帶,造成撕裂?!?/div>
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